TPM品质保全的定义与第一步骤现状之确认推进要点_装备保障管理网—

社会对品质的需求日益提高，因此产品品质的维持与改善以及均质性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面，生产现场的自动化与省力化日新月异，因而带动了生产主体亦由人工而转移至设备，促使品质的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。

在上述的背景下，以「进行具效率性的设备保养、追求并维持高水准的品质提升」已成为品质保全的基本理念；从设备的管理层面来探讨品质问题，亦是品质保全活动的准则，也是TPM活动八大支柱的重要环节，藉此能建立品质保证体制。

品质保全的定义：

所谓品质保全是「为了保持有完美的产品品质（100%良品），就要保持设备之完美」为其基本思想，从而开展下列各项活动：

1．以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件。

2．确认该测定值在标准以内，借以预防品质之不良。

3．观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策。

为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，借以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件。这种条件设定，就是将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良之目标。以上所述就是品质保全的基本思路

TPM品质保全第一步现状之确认

这个步骤是为了设定品质保养活动之基准点和目标值而所进行的现状调查，并且也是使品质保养活动顺利进行之推动计划的一个重要步骤。

经由确认对象产品之规格值，发掘可能达不成规格之所有品质特性不良项目；其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象之调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。总而言之，品质保全的第一个步骤的注意要点有：

1.选定对象制品，对象生产线