生产部门的活动
 
生产部门，应将重点放在「防止劣化的活动」，而以下均为活动的重点。
 
防止劣化的活动

正确的操作(人为失误的防止)

基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)

调整(主要为运转以及换油上的调整)

其它不正常数据之记录调整(如精度、质量异常调整)

对保全部门有关改善对策检讨之协助
 

其中，基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)以及日常检查最为重要，若由保全部门的人员来实施，则因其管辖范围过于广泛，效果会大打折扣。因此，由于设备状况最熟悉的运转人员来进行，才能发挥最大效果。
 
保全部门的活动
 
属于其原来业务的保全活动
 
保全部门的活动重点，在于测定劣化的活动，回复劣化的活动，即是所谓的定期保全，预知保全，改良保全等，所以应致力于需要更专业的技术、技能领域的工作，不可停留于仅作更换零件的修理部门，而应从事提高保全、操作性、安全性的工作。 
 
支持生产部门的自主保全活动
 
正如前述，以防止劣化的活动为中心之自主保全活动，非常重要，但获得保全部门适宜地指导、协助，才能达成，对于设备保全，生产部门对保全部门所期待的支持，如下：
 
对于自主保全第一步骤至第三步骤的支持内容
 
对于设备的构造功能，零件名称，不可拆卸部位的教育、指导。
 
润滑教育、用油种类的统一，制作给油基准的指导。(给油部位、用油种类、周期)发生源对策，清扫有困难部位的对策，对于效率化等改善活动的技术援助。
 
对于劣化、基本条件、缺陷等不佳情况的委托工程，应迅速加以处理。
 
对于自主保全第四步骤至第五步骤的支持内容
 
有关螺栓、螺帽等锁紧作业的教育、指导。
 
点检技能的教育、指导、制作点检基准的指导(重点、周期等)。
 
保全部门对于上述之支持，应以互相协助，互相学习的心态进行。
 
保全技术的研究、开发以及保全标准的设定。
 
建立保全实绩的记录，以及保全信息系统，保全效果的测定系统。
 
故障分析手法的研究，确立防止故障再发生活动的实绩。
 
对于设备设计、开发部门提供协助(MP设计、初期管理活动)。
 
备品、夹治具、技术数据的管理。

本期编辑：装备保障管理网

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