TPM品质保全8字形展开法
 

为什么叫TPM品质保全8字形展开法而不是“品质保全8字展开法”？虽然两种表达只差了一个“形”字？
 

品质保全的范围
 

品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理，制造阶段达成100%良品的条件管理
 

品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换
 

大部分是良品，如果大部分是不良的话，经营就无法进行。所谓不良品是指生产良品的条件中某些缺少或没有遵守而不规则地发生的东西。
 

所以如果大部分占有的良品的制造条件一个不剩的找到，装备保障管理网并且良品条件的完全再现性的验证管理系统能构筑的话，就一定能够实现100%的良品生产。
 

本活动展开最重要的是必须树立 不良0化并非绝对不可能！而是一定能达成！ 的信念，坚定有韧性地探索良品条件。
 

品质保全7 STEP设计事例
 

1STEP：现象把握

2STEP：理解设备（作业）和复原

3STEP：追求原因

4STEP：对策实施

5 STEP：100%良品率的条件设定

6 STEP：100%良品率的条件管理

7 STEP：维持管理效率化

品质保全活动的8字展开法，共1-2-3-4-5-6-7个步骤，具体实施时可分三种方法开展：

第一种：1-2-6-7步骤
第二种：1-2-3-4-5-6-7步骤
第三种：第一种和第二种方法的结合。
 

具体开展方法大家可以看上面面的图片，这里重点说下1-2步。

第一步首先是做把握现状。通过数据统计分析找出改善对象，用三现主义分析实物把握问题点，同时对改善对象实施4M分析，明确标准状态。然后第二步就是通过初期清扫，参照4M分析结果实施复原，最后确认复原的效果，再实施下一步的活动。

第一步把握现状时，一定要确实不良实物，从实物分析发生源实施改善，很多人喜欢凭经验来做改善，往往没有抓住问题的关键所在，导致改善效果不理想。

第二步复原很重要，按照经验，一般的品质问题其实不是什么高深的技术问题，而是简单地人员没有按标准作业，设备老化，设备状态不正常等因素造成的，如果能够实施复原，不良一般可以降一半。装备保障管理网为什么刚引进的生产线、技术人员跟进生产的产品一般品质比较好，而交给制造量产时品质会差一点，就是因为出现了不正常的状态。这个不正常需要我们通过4M分析，通过初期清扫来发现然后实施复原。

另外不管任何改善，都要去现场确认现场的遵守度，如果现场的遵守度不好，一切改善都是白费劲。
 

品质保全TPM活动 成功的秘诀
 

1. 改变观念，树立 不良0化是可以实现的 信念。

2. 改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。

3. 要明确设备结构与部件的机能。

4. 先明确原理原则，后找出良品生产条件。

5. 设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。

6. 品质改善的基本方法是复原，装备保障管理网应首先改善减少大的不良。

7. 要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。

8. 任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。

9. 为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。

10. 瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统（不良的）。
 

为什么叫TPM品质保全8字形展开法而不是“品质保全8字展开法”？虽然两种表达只差了一个“形”字？看完文章应可以了解了：此“8”非数字“8”，而是无穷大的意思。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873