TPM点检

TPM与TQM的特色比较

编辑:将军 来源:装备保障管理网 2016-11-16 我要评论 浏览量:

TPM 与TQM 的特色比较 TPM 的目的在于改善企业竞争力,同时使员工对工作产生热情,看上去与业界流行的TQM (Total Quality Management ,全面质量管理)几乎没有区别。那么企业究竟该实施TPM ,

TPM 与TQM 的特色比较

TPM与TQM的特色比较

TPM 的目的在于改善企业竞争力,同时使员工对工作产生热情,看上去与业界流行的TQM (Total Quality Management ,全面质量管理)几乎没有区别。那么企业究竟该实施TPM ,还是TQM? 或者TPM 与TQM 的差别在哪里?在说明这两个活动特性之前,先搞清楚一些相关名词的意义,以强化对质量管理的理解。
 
何谓"质量"

所谓质量,并不一定单纯指产品的质量,站在各类型消费者的角度而言,他们注重的可能是产品制造过程的质量、制造工厂的质量、设备的质量或是产品本身结构、价格及售后服务等的质量。
 
何谓"管理"

一般管理是利用规划、组织、指导、控制四个程序来进行,也就是说采用P( 计划)、D( 实施)、C( 检查)、A( 行动)、S( 标准化)等循环来进行,以达到管理的目的。
 
何谓'~QC"

QC ,就是质量管理(Quality Control) 。根据1981 年日本工业标准(JIS-Z-8101 )中对质量管理所下的定义是"以最经济的方法,来满足客户对产品的质量及服务质量的要求。"一个良好的质量管理除了管理层以身作则外,也要依靠全公司各部门及所有员工参与和协助。
 
1、TQM 的起源

全面质量管理(TQM) 在20 世纪90 年代的美国兴起,前身是早期管理学派的思想。早期管理学派例如古典学派(马克斯.韦伯, M缸Weber 的"官僚制度"理论、弗雷德里克.温斯洛.泰勒, FrederickW. Taylor 的"科学管理原理")、行为学派(马斯洛,Maslow 的"人类需求的五个层次"、道格拉斯.麦格雷戈, Douglas McGregor 的"XY 理论"),以及管理功能学派(亨利.法约尔,Henri Fayol 的"管理活动五大职能")都把管理的重点放在企业内部、员工身上或管理层,强调如何建立组织,决组织之间的关系。这些思想或做法在早期以生产者为导向的时代装备保障管理网,确实占有重要的地位,也比较符合当时的需要。然而随着环境的变迁,以客户为导向的时代来临,只是重视内部管理,而不去思考如何满足客户的需求,终将会在激烈的竞争中被淘汰,这也就是全面质量管理流行的重要原因之-。

具体地说,全面质量管理之所以受到重视,就是它在各方面都反应出对"服务对象优先"的极度重视。它强调通过消费者的反馈,持续改善产品与服务的质量;全面质量管理也强调员工的自我价值、员工间的协调合作、团队的建立、服务组织间的合作伙伴关系。另外,质量管理强调"预防胜于治疗"的观念,其基本主张是:比起额外花费资源去重做或弥补,创造和提供优质的产品与服务的成本是较低的。全面质量管理是一个管理哲学,重要的是组织文化的转化。换句话说,全面质量管理和以往其他管理思潮最大的不同之处,就是不但强调科学化管理,也同时和人际关系学派作充分的融合,这是全面质量管理中一个非常重要的管理哲学。
 
谈到管理哲学,有六个关键要素是普遍被认同的,分别是:

1)质量是一个企业的目标;
2) 由消费者来决定什么是质量;
3) 消费者的满意度是促进生产的动力;
4) 研究并减少在过程中产生的变异;
5) 形成持续改善理念,并由团体或团队协作完成;
6)高层管理者承担提升质量文化、给予员工权力和保证企业持续发展的义务。
 
2、TQM 的基本意义

TQM 是以客户的需求为中心,承诺要满足或超越顾客的期望,全员参与,采用科学方法与工具,持续改进质量与服务,应用创新的策略与系统性方法。它不但重视产品质量,也重视经营质量、经营理念与组织文化。也就是以质量为核心的全面管理,追求全面性的卓越绩效。全面质量管理是一套系统取向管理方法,目的在于设计企业的流程与系统,不断地提高提供给客户的价值。全面质量管理包含所有的员工,并向后延伸至生产、供应链,
装备保障管理网往前延伸至消费链,正如"全面"一词的含义。全面质量管理是管理整个系统的运作,而不是子系统或功能运作。"流程" (processes) 指一连串的活动,这些活动在投入原料、附加价值、制造出产品之后,供应给内部或外部的客户。

"系统"(system) 则是指各种程序与资源的集合(迈克尔o J.斯泰尔,Michael J.Stahl;2000 )。日本戴明奖则对TQM 有以下定义"能以适时适当的价格提供能满足客户需求的质量的产品或服务。通过企业所有组织重效果、高效率的经营运作,对实现企业目标的有贡献的体系化活动。
 

3、TQM 的七大原则

原则一:重点放在奉献给客户的价值。
原则二;持续改善的系统及流程设计。
原则三:流程管理,不只是人员管理。
原则四:追根究底,加以预防。
原则五:运用科学分析,避免主观认定。
原则六:人是组织最重要的资源。
原则七:以团队协作来有效执行流程。

从这些内容来看, TQM 很强调领导能力。换句话说,如果领导能力(Leadership)不足,将会严重影响执行效果,这点其实是在企业经营过程或推进过程中十分重要的因素。
 
4、TQM 与TPM 的特色比较
 
TPM 与TQM 都是通过小组的活动方式,促使全员参与,以团队的力量,共同改善工作现场,提升士气,并增加员工对公司的归属感。TPM 侧重于生产大部分受制于机械设备的工作条件,为使生产顺畅,质量不受加工影响,因此强调以5S 为基础的自主维护,以确保生产计划顺利完成。TQM虽着眼于质量方面,但工作重点是将问题分类,用柏拉图探究原因,然后采取相应措施,是→种以QC 方法为基础的活动。在管理对象上,我们可以很明确区分, TQM 是从结果着手,而TPM 则从原因着手,但所期望的都是控制变化。因此,在小组的活动方式上, TPM 是以岗位为主,融合小组活动方式来推进,而TQM 则以自主性的小组来开展活动。
 
在质量的对象方面, TQM 所注重的质量大概可分成三大类:
 
1)公司对客户提供的产品质量或服务质量;
2) 从"后一个工序就是自己的客户"的角度来看,是从本岗位送到其他岗位的产出质量;
3) 部门内执行的工作质量。
 
这三大类的质量对象与TPM (TotalProductiveManagement)所强调的重点并元任何差异。在人才培养方面,由于TQM 以管理为中心,配合策略管理,采用QC 的方法,因此着重于管理技术;而TPM 是以操作人员为中心,果用元、自主维护的方法,对生产设备作最彻底的分析、维护,因比偏重于设备技术与维护技术。但是目前所发展的TPM 不像以前那么单纯,已逐渐由Maintenance (维护)转化成Management (管理),不耳全以设备为主,职能科室的TPM 也越来越受重视。从这种状况来雷,
装备保障管理网管理方法的应用在TPM 活动中也占有重要地位;而对于职能科主TPM 的实施,人才的培养不再单纯是在传统技术方面,还包括一些组织能力和管理方法上的培训。
 
TQM 以质量的异常变化为前提,企图用各种统计学的质量方法征消除异常变化,追求完美质量。以人为例,人的性格有千百万种,无论怎样,都有差别存在。因此,由人生产的产品必然存在差异;不司的人必然存在不同的服务质量。即使同一个人,随着时间的变化,
装备保障管理网良务质量也难保始终如一。质量提升,相对的客户满意度也提高,而丰常变化减少,不合格品也减少;成本相对降低,可以降低售价,增虽竞争力,获得更多的销售利润。企业获利,股东及员工福利也能得可改善。
 
质量的范围极为广泛,无论是经营表现、服务质量、生活质量、三行质量、或销售业绩,都能确保一定的水准,各层次均能满足,这克是TQM 所具有的社会性和普遍性。
 
TPM 着眼于消除设备所产生的六大损失,使原有的设备发挥更奇的效率与生产力。尤其在未来工厂自动化、元人化的情况下,改善目有设备,可节省一大笔硬件设备投资资金。投资减少,产量却不下幸,也就是降低生产成本,提高利润。这种经济性的方法,可说是TPM 的一大特色。
 
当然,无论是TQM 或TPM ,分析起来都具有经济性、社会性及普遍性,因为这些都是相关的,只是侧重点与优先顺序不同罢了。
 
归根结底,任何管理制度都有其相关性与互补性, TQM 及TPM也一样。国内外企业实施TQM 及TPM 的比比皆是,其中实施TQM后再实施TPM 的企业很多,但实施TPM 后再实施TQM 的却较少。人这点来看,两者实施方法及基础上的差异极为明显。虽然TQM 与TPM 的推进过程和方法各有特色,但实际行动和结果并无太大差异。
 
任何企业推进TQM 及TPM 时,最重要的莫过于最高管理层的积极支持及决心,而中国大陆企业就更应考虑是否适合当地情况、企业文化背景,再作适当的调整,以免流于形式。
 
TQM 与TPM 的特色比较如图


TPM与TQM的特色比较
 
 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

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