自动化装备设备点检如何活用五感点检法（五官点检法）_装备保障管理网—

自动化装备设备点检如何活用五感点检法（五官点检法）

自动化装备中，日常维护工作是一项重要的内容，要做好设备的维护和保养，首先要从点检开始。方便、快捷的“五感点检法”就值得我们学习、应用和推广。

那什么是“五感点检”呢？“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛等要素的一种方法。

一、人的“五感”机能和“五感点检”的方法

感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用“五感”进行点检，是在充分调动人体“五感”机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。

1、目视

据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。

2、耳听

人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。

3、鼻嗅

嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。

4、手摸

触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。

手摸电机温度

30℃-稍冷，机壳比体温低、故感觉稍冷

40℃-稍温，感到温和

45℃- 温和，用手一摸，就感到温和

50℃-稍热，长时间用手摸时，手掌变红

55℃-热，仅能用手摸5-6s

65℃-非常热，仅用手摸2-3s，离开后还能感到手热

70℃-非常热，用一个手指触摸，只能坚持3s左右

75℃-极热，用一个手指触摸，只能坚持1-2s左右

80℃-极热，以为电机烧毁手指稍触热便想离开，用乙烯树脂带试，会卷缩

80-90℃-极热，以为电机烧毁用手指触摸一下，就感到烫的不得了。

5、口尝

(味觉感知)。

二、“五感点检”的基本条件

1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。

2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。 3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。

4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。

5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。

7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。

8、熟知重点关注的十大部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触、相互作用的部位、重要支撑部位、交变载荷部位、受力较大的部位、易腐蚀部位、供油部位等。

三、“五感点检”检查标准的特点

点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。

如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；机体应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。用“五感”法点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。

四、“五感点检”的技能示例

1、螺栓松动的点检方法

目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。

敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。

2、检查温度的简易方法

手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。

贴示温片（带）或涂示温涂料检测：根据示温物质变色情况，能够非常方便地来判断设备有否有过温异常或故障。

用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。

3、减速器视觉点检实例

日常采用五感的方法，认真检查，通过异常的现象的发现和判断，能够及时避免故障发生。通常，减速器目视点检的部位有：箱体温度、油色、油面、过滤器是否正常，冷却管是否完整（没有龟裂、破损现象）；缝隙、油封有无渗漏油现象；齿轮的齿面有无磨损、破损和点蚀；螺栓有无锈蚀、松动；轴承有无损坏或异常的磨损等。

4、滚动轴承一般故障的简易判断

工具的选择。根据经验，一般选用木柄螺丝刀，或者空心木棒和金属棒，有先进的轴承检测仪器更好。轴承中异常声音容易衰减，不宜使用过长的金属棒，以免受到其它噪声的干扰。

听出轴承声音异常，不仅仅更换了事，而要仔细检查分析，是什么故障引起这种声音，经常对应比较，就会慢慢掌握听到什么声音就是什么故障，时间越长就会判断得越准确。轴承型号、保持架材质、传动方式、安装位置和所带负荷的不同，它们各自固有声音也是不同的，特别是新换轴承试车时的轴承声音一定要记住，目的是可与以后的声音相比较。熟悉了它们的各自固有声音，以后一旦声音变化，便可准确的判断出来，同时也能提高你的工作乐趣。

摸、看。用手触摸轴承盖，用手感判断轴承温升有多高。根据经验，一般手能放上3秒钟，这时轴承温度大约在60℃。如轴承局部发热或有撞击振动情况。看轴承的油脂有无熔化，要看溢流孔下有无油液流出，以及轴承盖上的漆皮有无变色。通过摸、看有助于迅速判断。

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