一、从PM演进到TPM
 
设备管理的观念经过预防保全、生产保全的时代，进而发展到现在的TPM。预防保全、生产保全皆称为PM,并且都是从美国传入，其活动是以保全部门为中心。TPM[Total Productive Maintenance=全员参与的PM（生产保全）]的简称，是将以往美国式PM加以改造而成的日本式PM。是以小集团活动为基础从最高阶层到第一线为止，所有阶层、所有部门以全员参与为前提来推行PM。
 
1、以建立生产效率化的极致做为企业的追求目标。
 
2、以生产系統的Life Cycle的整体活动作为对象，以现場、现物的观点出发來預防未发的损失，建立〝零灾害、零不良、零故障〞的组织
 
3从生产部门开始展开扩及到研发、业务、管理等部门的活动展开 。
 
4从Top到Bottom全員参与的活动 。
 
5、以复式小集团活动的架构，来做到无损失的推行 。
 
由这5项定义可看出，TPM的重点在于生产效率的提高，同時是一種由高阶层一直扩散到全体员工的活动。
 
二、 目的
 
 1.改变设备。
 
2.改变人的观念、想法、看法。
 
3.改变工作环境 。
 
透过以上3种来改善企业的体质，建立生动活跃的工作环境 。
 
三、手段 
 
1.   預防保全的PM(Preventive Maintenance)─在设备故障前所做的保养检查。
 
2.   事後保全的BM(Breakdown Maintenance)─在设备故障后所做的修理 。
 
3.改良保全的CM(Corrective Maintenance)─在修理及保养检查时，设法让故障不易发生、并在保养检查与故障修理时能够易于行的一种 设备改善活动 。
 
4.保全预防MP(Maintenance Prevention)─以不需进行保养为目标，在设备设计之初就将资讯回馈到研发设计单位，依此设计出高可靠度、保养容易、符合企业需要的设备。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873